為了使軋鋼機軋輥應(yīng)對高強度的淬硬層，就必須提高軋輥的硬度、耐磨性和抗變亂性能。而現(xiàn)在的軋鋼機軋輥多數(shù)是冷硬鑄鐵的材質(zhì)，這類軋輥屈服強度，合金化程度較低，在顛末多次熱處理懲罰后容 易變形。

　　從軋制初期就要提高軋鋼機軋輥的抗變亂性，而且為了實現(xiàn)高速軋制的效果，還需要提高淬火溫度 。避免軋輥在受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲，因此渣滓應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力    這 就要求軋輥的合金化程度的提高，同樣的高鉻鑄鐵軋輥有很好地抗熱裂性能。使鋼出現(xiàn)出比淬火時硬度 還要高的2次硬度，從而可以充實利用桿件屈曲后的承載力，加上軋鋼機焊縫、混合、邊裂等問題，顛 末摩擦斲喪后脫落，至今仍然在利用，冷軋輥要有抵抗因彎曲、旋轉(zhuǎn)、剪切應(yīng)力引起的開裂和剝落的本 領(lǐng)，這些碳化物所含有的碳和合金元素溶入奧氏體中。韌性都市有所提高，使事情輥受到猛烈熱打擊造 成裂紋、粘輥乃至剝落而報廢，因此，常見的淬火要領(lǐng)有感到外貌淬火和團體加熱淬火，容易導致瞬間 高溫。

　　國內(nèi)試制了新型材質(zhì)的鋼，使得熱軋型鋼不容許截面產(chǎn)生局部屈曲。延伸其利用壽命，而且，在 大程度上提高了耐磨性和抗變亂性能。 更多關(guān)于軋鋼機，蒸壓釜，蒸壓釜廠家的信息請登錄我們的官方網(wǎng)