現(xiàn)在的軋鋼機一般分為：熱軋型鋼和冷軋型兩種類型，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是鋼渣滓應力的不同，由于鋼材中鉬、釩含量的增長導致淬火后鋼中含有較多的渣滓奧氏體，因此，在深淬硬層冷軋輥鋼材在肯定程度上不再是各向同性體。這樣就導致軋鋼機軋輥的耐磨性能和抗剝落性能有了很大的折扣，因此，在工業(yè)生產(chǎn)中，技術員開始采取各種方法提高軋鋼機軋輥耐磨性能和抗剝落性能。

　　用高強度低合金布局鋼作為材質的軋鋼機軋輥具備良好的咬入性能和抗熱委頓性能，而且不損傷涂層，因此作為普遍使用的一種材料，同時為了延伸軋輥壽命，在材質中增長了奧氏體中碳和合金元素的含量，它們對鋼材的構造和性能有很大的影響，提高了該類軋輥的淬硬層。

　　對于軋鋼機的熱軋工藝來說，在緊張任務時，操作者需要思量的是怎樣提高軋輥的耐磨性能、抗剝落性能。在力學性能得到改進的前提下，有效利用粗糙度低沉小細化鋼材的晶粒，具有極細的片間距。不僅能滿足平常要求，另有較高的硬度，種種截面的熱軋型鋼都有這類渣滓應力，1樣平常型鋼截面尺寸越大，同時也要有高的耐磨性、打仗委頓強度、斷裂韌性和熱打擊強度等。