冷軋機生產線具有三個明顯的特性，首先是高速化，生產高速度為600m/min，是一般冷軋線的3倍以上。對于小直徑的鋼筋，生產速度可達到600m/min及以上，對于大直徑的鋼筋，速度有所降低。

     其次智能化，冷軋機已經實現(xiàn)從毛坯上料到軋制退火、剪斷分卷、雙機交替收線、散卷輸送帶打包的一次完成，并通過測速器、測溫儀、總控臺等對生產環(huán)節(jié)進行監(jiān)控調節(jié)，從而大大降低了勞動強度和操作的繁瑣。

     另外是自動化，冷軋機生產線上的各設備分別以電力，液壓和壓縮空氣為動力，通過電磁閥、PLC、及自動化網絡進行控制，實現(xiàn)了操作的自動化，從而大大提高了生產效率，同時也減少了誤差的產生。

     冷軋機采用電動機拖拽鋼筋，利用冷軋機的承重輥、工作輥共同將力施加到鋼筋的兩個面上。通過改變兩個軋輥間隙的大小實現(xiàn)軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。冷軋機的承重輥是離機座近的那個輥，該輥在生產帶肋鋼筋時是起到托起鋼筋的作用，并將鋼筋的重力、工作輥工作的重力均勻的分散在承重輥上，從而使得鋼筋的下表面產生肋紋。

     冷軋機的工作輥是在承重輥的上面，距離機座是遠的，所以該輥在生產帶肋鋼筋時主要起到對由承重輥托舉的鋼筋進行軋制的作用，從而使得鋼筋的上表面產生肋紋。