在工業(yè)生產(chǎn)工序中，軋鋼機的性能應用十分的普遍。軋鋼機在運轉過程中油的作用起到了關鍵作用，輥環(huán)輥軸表面有油的危害是導致輥環(huán)打滑，這是由于精軋、預精軋軋制力靠輥軸、錐套、輥環(huán)的摩擦力來傳遞動力，輥環(huán)或輥軸表面上有油污，軋鋼機在打壓時會在輥軸、錐套、輥環(huán)間形成油膜，降低這三者間的摩擦力，使輥環(huán)打滑，影響成品質(zhì)量，還可能引起燒輥箱。

　　軋鋼機進行軋鋼的生產(chǎn)線上將鋼坯推進加熱爐內(nèi)進行加熱的專用設備，舊式生產(chǎn)線上往往采用機械式推鋼機，其體積大、價格高、故障率高、維修保養(yǎng)復雜。隨著軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展，新型液壓軋鋼機逐步取代了老式機械推鋼機，充分利用了液壓油缸和液壓系統(tǒng)的推力大、體積小、操作方便的優(yōu)點，使推料工序大大簡化，軋鋼機設備成本大大降低，深受用戶的歡迎。

　　軋鋼機一般包括主要設備和輔助設備兩大部分。簡稱為軋機、軋鋼機均采用電動機拖動，當軋制過程不要求調(diào)速時，采用交流電動，,當軋制過程需要調(diào)速時，采用直流電動機，軋鋼機的傳動機構包括：齒輪機座、減速機、飛輪、聯(lián)接軸、聯(lián)軸節(jié)等部分軋鋼機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備。軋鋼機的工作機座由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

　　一般在行業(yè)生產(chǎn)線應用中，軋鋼機具有軋輥削磨程度的把握和操作方法，由于長期的和扎品原材料接觸，勢必會造成長期的摩擦和損耗，從軋鋼機軋輥對刀的程度來看，如果常規(guī)檢測儀不能檢測的情況下，可以采用使用高粘度的油脂，敷上一層，然后把表層的油脂刮掉，基本就可以確定問題所在了，報廢的標準其實很模糊，軋鋼機在不可修復的情況下，就可以對軋輥進行更換了，最后說明一下，匹配的整機下線才能達到理想的成產(chǎn)效果。