新型設計制定了液壓軋鋼機，該機推力大，燥音低，節(jié)能效果好，連鑄連軋更要注意培養(yǎng)高科操作人員，軋鋼機速度快，要求標準高，軋鋼機產(chǎn)量高低和工程進度，與上層壓下裝置有著緊密相連的關系，軋鋼機壓下裝置怎樣設計為好呢，傳統(tǒng)的老式小型軋鋼機大都采用手動壓下，壓下螺絲上面裝有刻度表，板帶軋機一般輥子壓下量在8mm，棒材和螺紋鋼頭道壓下量在40%，為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量。

　　軋鋼機的軋制力與軋制扭矩大，工作時有大的接觸與摩損。粗軋時工作輥材料用鑄鋼，精軋時工作輥材料用無限冷硬鑄鐵；支承輥就用含鎘的合金鍛鋼。帶鋼冷連軋機，由于軋制力與軋制扭矩大運作時有大的接觸壓力要求有高的輥面質(zhì)量，所以和支承輥的材料都選用合金鍛鋼。

　　1、軋鋼機成套裝備與技術，該技術根據(jù)軋制帶鋼的材質(zhì)、規(guī)格和生產(chǎn)工藝條件選擇不同的軋制道次，使軋機能在較大的范圍內(nèi)靈活適應帶鋼材質(zhì)、規(guī)格和卷重的變化，產(chǎn)品精度高，可開發(fā)精密帶鋼和有色金屬箔帶；

　　2、冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術，包括：軋輥輥型的設計與優(yōu)化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價；板形控制策略和預設定、前饋、反饋數(shù)學模型；軋鋼機采用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產(chǎn)中利用控制軋制控制冷卻工藝生產(chǎn)專用鋼板，并提高鋼板的機械性能；

　　3、熱軋窄帶鋼生產(chǎn)成套設備及工藝技術，軋鋼機在工藝和設備上向?qū)拵т摽繑n，用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振蕩器和立式卷取，粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質(zhì)量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸；

　　4、軋鋼機的鋼材品種開發(fā)與性能優(yōu)化技術，鋼成形性能的影響；超細晶粒、高強度純凈鋼的研究；軋鋼機通過特殊設計的冷卻器實現(xiàn)機架間和機組間軋件的溫度控制軋制，提高棒材強度與韌性。

　　檢查軌座，軋鋼機要求軌座要平，兩條軌座左右兩端保持在一個水平位置，并且間距相等，平行。軌座地腳螺栓不允許松動，要與基礎鏈接牢固。牌坊固定在軌座上，左右牌坊窗口中心線重要合并在人字齒輪座的中心線的延長線上。窗口內(nèi)的軸承座支撐臺要在一個水平面上。牌坊應與兩條軌座組成的平面垂直。軋鋼機的調(diào)整機構(gòu)要靈活可靠。