哪些因素改善了軋鋼機軋輥的表面狀況進行分析

    金屬在高速的變形過程中，是什么改善了軋鋼機軋輥的表面狀況呢？一方面由于金屬內(nèi)部分子間的磨擦必然產(chǎn)生大量的熱能；另一方面是軋材的減�。ㄑ由欤┯植豢杀苊獾厥管堜摍C軋輥與軋材表面發(fā)生相對運動。冷軋通常是用熱軋鋼機、精軋后得到厚度為2~4mm、經(jīng)過酸洗和退火處理的鋼卷作坯料，用多輥軋鋼機（可逆或連續(xù)軋制）軋成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金屬具有很大的變形抗力，現(xiàn)化冷拔機的軋制力已達到數(shù)千噸，而軋制速度則接近2500m/min。

 

    熱軋鋼機的工藝潤滑，提高了熱軋帶鋼軋鋼機組的產(chǎn)量，降低消耗，提高生產(chǎn)率，這是軋鋼工藝中一件極為重要的事。各國實踐已經(jīng)證明，除銹機使用熱軋油能顯著減少軋輥的磨損，降低電耗、改善鋼板表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。使用熱軋鋼機就可以獲得以下好處（已通過實踐證明）：

1.提高了帶鋼的表面質(zhì)量。

2.改善了軋鋼機軋輥的表面狀況。

3.降低軋制壓力，容易實現(xiàn)軋制薄規(guī)格帶鋼。

4.降低了軋輥的單位消耗。

5.降低了電能的消耗。