控制軋制是在調(diào)整鋼的化學成分的基礎上，通過控制加熱溫度，軋制溫度，變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體狀態(tài)和相變產(chǎn)物的組織狀態(tài)，從而是達到控制鋼材組織性能的目的，為了提高低碳鋼、低合金鋼、微合金化鋼的強度和韌性，特別是低溫韌性經(jīng)過控制軋制可以細化奧氏體晶�；蛟黾幼冃螉W氏體中的變形帶，即增加有效晶界面積，為相變時鐵素體形核提供更多，更分散的形核位置及直接細化鐵素體，得到累小分散的鐵素體和珠光體或貝氏體組織�？刂栖堉萍瓤商岣咪摬牡膹姸扔帜芨纳祈g性，這是其他強化方法所不能作到的。
　　軋鋼設備在線調(diào)整是否正確合理，又取決于穿孔工具的正確安裝和調(diào)整參數(shù)是否合理。導板架由調(diào)整電機通過絲桿升在調(diào)整中應該注意以下幾點：軋鋼機中心線和軋制中心線同心；兩軋輥平行，并與軋制線等距離，有時為了實現(xiàn)擴徑穿孔和消除后卡，將軋輥出口張開少許；主要組成部分包括:機架、軋輥箱、傳動裝置(電機、減速箱、齒輪箱和萬向接軸等)、軋輥送進角調(diào)整機構、軋輥壓下兩導板必須嚴格保持平行，為消除后卡中空管壁在變形的過程中由于變形量減少，雙位置安裝小斜度導板鑲條自調(diào)整機構保證穿孔穩(wěn)定進行，一般將導板升高３～５nⅡn便于第二次穿孔的順利進行，穿出的產(chǎn)品質(zhì)量也比較好。生產(chǎn)中的調(diào)整參數(shù)對于５次穿孔的變形量，導板分入口和出口導板應將其進行合理分配。
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