飛剪用于橫向剪切運動著的軋件的剪切機稱為飛剪，隨著連續(xù)式鋼板軋機、型鋼軋機和鋼坯軋機的發(fā)展和飛剪生產率的提高，飛剪的應用也越來越越廣泛。飛剪的類型較多，應用較廣泛的有：圓盤式飛剪、雙滾筒式飛剪、曲柄回轉式和擺式飛剪等。

1.圓盤式飛剪——這種飛剪一般應用在小型軋鋼機車間內。它安裝在冷床前，對軋件進行粗剪，使進入冷床的軋件不至于太長；或者安裝在精軋機組前，對軋件進行切頭，以保證精軋機組的軋制過程順利進行。飛剪由兩對或多對圓盤形刀片組成，圓盤的軸線與鋼材運動速度相等。飛剪在原始位置時，鋼材沿入口導管在飛剪左方前進。當鋼材作用到旗形開關或光導管上時，入口導管與鋼材向右偏斜，鋼材進入兩圓盤中間進行剪切。當下刀片下降后，導管使鋼材回到原始的左面位置，此后下刀片重新又上升。此類飛剪的缺點為切口是斜的，但對于切頭或者冷床前粗剪軋件影響不大。由于這種剪切機工作可靠，結構簡單，剪切速度可達10m/s以上，因而在小型軋鋼機車間得到廣泛的應用。

2.雙滾筒式飛剪—— 雙滾筒式飛剪廣泛地應用于剪切在運動中的型鋼和鋼板，其工作原理如下：在兩個轉動的滾筒上，徑向固定著兩個刀片。沿輥道移動著的軋件，在通過兩個滾筒中間時，即被相遇的兩個刀片剪切。刀片的圓周速度應稍大于軋件的運動速度，否則剪切時，軋件在進口處要發(fā)生彎曲。這種飛剪的缺點是，剪切厚軋件時斷面不平整（對剪切薄面軋件影響大）；剪切寬鋼板時，剪切力較大。因此，這種飛剪使用于剪切高速軋件的小型型鋼和薄板。

3.  曲柄回轉式飛剪——它的剪切機構由四連桿機構組成，剪刃在剪切區(qū)域作近似的平面運動，并與軋件表面垂直。所以，軋件被剪切的斷面比較平直。飛剪的剪切機構由刀架、偏心套筒和擺桿等組成。刀架做成杠桿形狀，其一端固定在偏心套筒上，另一端則與擺桿相連，擺桿的擺動支點是鉸鏈鏈接在立柱上。當偏心套筒（曲柄）轉動時，刀架作平移運動，固定在刀架上的刀片能垂直或近似垂直于軋件。在剪切鋼板時，可以采用斜刀刃，以便減小剪切力。這種飛剪的缺點是結構復雜，剪切機構的動載特性不良，刀片的運動速度不能太快，一般用于剪切厚度較大的鋼板或鋼坯。

4．擺式飛剪——在連續(xù)式鋼板軋鋼機車間的橫切機組中，有時采用這種飛剪。此飛剪的刀片亦作平移運動，剪切板材質量較好。其上刀架固定在擺動機架上。擺動機架支承在主軸的偏心上。在主軸上共有兩對偏心，其中，另一對偏心通過連桿與下刀架相連，下刀架可以在擺動機架的滑槽內滑動。由于主軸上的兩對偏心位置相差180°，故當主軸轉動時，上刀架隨同機架下降，而下刀架上升，完成剪切動作。但是，它只能剪切靜止不動的軋件。為了能夠剪切運動的軋件，就要使擺動機架能夠往復擺動。擺動機架下部與一個偏心桿鉸接聯接，偏心輪裝在后軸上。后軸通過小齒輪、齒條和同步圓盤與主軸相聯。當主軸轉動時，就可以通過同步圓盤、齒條、小齒輪和后軸上的偏心連桿，使機架以主軸為中心往復擺動，此時，刀架作平移運動，實現擺式飛剪的剪切工作。

     剪切機在軋鋼機設備中的作用，雖然不是關鍵位置，但是，對于成品的精度，形狀都起到至關重要的作用，不同類型的軋鋼機要選擇對應的飛剪，這樣整個生產線才能達到目標的尺寸和精度。