軋制過程分為冷軋和熱軋，不同過程所需的設備也不同，就熱軋生產線而言，不僅僅是小型軋機、加熱設備等，但也需要淬火機和退火機，它們一起工作以確保最終產品的質量。在軋制過程中使用淬火機和退火機的原因是通過在不同溫度下淬火和回火來大大提高金屬的強度、韌性和疲勞強度，從而滿足不同的用戶要求。在操作過程中，金屬工件需要被加熱到合適的溫度并保持一段時間，然后立即浸入淬火介質中進行快速冷卻，從而可以提高金屬工件的硬度和耐磨性。由于淬火工藝多種多樣，淬火機床的冷卻方法也可以通過不同的方式進行改進，選擇時應根據(jù)實際要求進行，以保證工件熱軋的質量。

　　在軋機使用過程中，偶爾會遇到一些意想不到的問題，如液壓沖擊，這將對設備的傳統(tǒng)系統(tǒng)產生不利影響。小型軋機能夠保持穩(wěn)定運行狀態(tài)的原因很大程度上是因為其液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性，因此，作為一個問題，液壓沖擊必須通過某種方式減少或消除。

　　在制定計劃之前，我們應該知道什么是液壓沖擊及其形成的原因，所謂的液壓沖擊實際上是液壓系統(tǒng)管理中液體的變化或者小型軋機運動部件的突然制動，在這種情況下，壓力將急劇上升，并將形成一個升高的壓力峰值。當這部分壓力超過標準范圍時，液壓系統(tǒng)也會有許多不良性能，最終會影響軋機的運行。