軋鋼機(jī)主要包括工作機(jī)座及其傳動(dòng)裝置和主電機(jī)等。軋輥、軸承、軋輥調(diào)整裝置、導(dǎo)衛(wèi)裝置及機(jī)架等組成工作機(jī)座；主聯(lián)軸器、減速器、齒輪機(jī)座、萬(wàn)向或梅花接軸等組成傳動(dòng)裝置。這一機(jī)器系統(tǒng)統(tǒng)稱主機(jī)列，也稱軋鋼車間主設(shè)備。主機(jī)列的類型和特征標(biāo)志著整個(gè)軋鋼車間的類型及特點(diǎn)。由于軋鋼工業(yè)的不斷發(fā)展及鋼材產(chǎn)品種類的增加，軋機(jī)的形式也發(fā)展多種多樣。其中軋機(jī)產(chǎn)量最大、自動(dòng)化程度ZUI高的軋鋼機(jī)種類有很多，一套鋼板軋機(jī)主要由以下分布構(gòu)成：直接軋制板帶的工作軋輥，由電動(dòng)機(jī)通過齒輪和主軸驅(qū)動(dòng)；用于調(diào)整輥封開度的壓下裝置以及軋制高度調(diào)整機(jī)構(gòu)；用于安裝軋輥及其他部件并承受軋制負(fù)荷的機(jī)架；軋輥平衡裝置以及液壓彎輥裝置；用于支撐工作輥以減少其彎曲變形的支持輥；用于驅(qū)動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置和主電動(dòng)機(jī)等。

      從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼機(jī)去進(jìn)行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品，從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進(jìn)入加熱爐，然后經(jīng)過初軋鋼機(jī)反復(fù)軋制之后，進(jìn)入精軋鋼機(jī)。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡(jiǎn)單點(diǎn)，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進(jìn)，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋鋼機(jī)，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運(yùn)行速度快，軋鋼機(jī)設(shè)備自動(dòng)化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋鋼機(jī)上進(jìn)行軋制，工序改用連鑄坯就簡(jiǎn)單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進(jìn)入精軋軋鋼機(jī)，精軋鋼機(jī)由7架4輥式軋機(jī)組成，機(jī)前裝有測(cè)速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋鋼機(jī)的速度可以達(dá)到23m／s.軋鋼機(jī)成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個(gè)毫米，如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋鋼機(jī)。

      保持軋機(jī)軋輥輥系的穩(wěn)定性是提高軋制精度、產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的重要保證。軋輥是使用金屬塑性變化的部件，軋輥軸承支撐軋輥并保持軋輥在機(jī)架中的固定位置，軋機(jī)不同選用的支撐輥軸承也不同。由于滾動(dòng)軸承的摩擦系數(shù)較小，剛醒大，承壓能力較小，且外形尺寸較大，所以是鋼板軋機(jī)中常用的工作輥。