軋制壓力對于軋鋼機來說是非常重要的，它是軋鋼機產(chǎn)生塑性變形的力。軋鋼機（軋機-軋鋼機-軋制設(shè)備）統(tǒng)稱為軋鋼機，軋鋼機是在旋轉(zhuǎn)的軋輥之間軋制鋼材，軋鋼機一般包括兩部分：主設(shè)備（主機）和輔助設(shè)備（輔機）。軋鋼機根據(jù)輥數(shù)分為兩輥型，三輥型，四輥型和多輥型。軋鋼機由電動機驅(qū)動。當軋制過程不需要調(diào)速時，可以使用交流電動機。當軋制過程需要調(diào)速時，可使用直流電動機。軋鋼機的傳動機構(gòu)包括：齒輪座，減速機，飛輪，聯(lián)軸器，聯(lián)軸器等部分。影響軋鋼機軋制壓力的主要因素有三種：1.溫度的影響，2.加工硬化的影響，3.軋件厚度和軋輥直徑的影響，下面神工機械帶大家詳解這三種對于軋鋼機的影響因素。

      影響軋鋼機軋制壓力的因素有哪些，溫度的影響，溫度高則變形阻力低。變形速度高則變形阻力增加。（對于冷軋這方面因素不明顯。）鋼種的因素,材料不同本身的力學性能也不同,因而變形阻力也不同。

      加工硬化的影響,軋制在再結(jié)晶溫度以下進行,因此原料晶格產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和錯位,內(nèi)能增高,從而使變形阻力增加,出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象.摩擦力的影響，軋件厚度和軋輥直徑的影響，厚度越薄軋制力越大，同等條件下軋輥直徑小(工作輥)軋制力小，張力的影響.后漲力作用大于前張力作用.(中性面偏向出口)張力可以減低軋制力，道次壓下率的分配原則一般是:第一,第二,道壓下率最大,之后隨著帶材的加工硬化不斷增加,而道次壓下率不斷減小,以使各道次的軋制壓力相同,最后一,二道次為了保證板型,和厚度精度,一般取較小的壓下率。