在軋鋼工藝控制過程中，開軋溫度及終軋溫度非常重要，必須把鋼的溫度控制在一定范圍內(nèi)，確保軋制塑性，才能使鋼在軋槽內(nèi)充填良好，從而得到良好的合乎要求的產(chǎn)品斷面尺寸，而且生產(chǎn)過程中的電耗及機(jī)件的磨損也相對減少，終軋溫度的控制，才能得到最終產(chǎn)品的機(jī)械性能與金相組織要求，也就是說終軋溫度決定產(chǎn)品的質(zhì)量。

    設(shè)計(jì)時(shí)，一般要根據(jù)產(chǎn)品的鋼種來首先確定終軋溫度和軋制過程的溫降，然后確定該產(chǎn)品的初軋溫度。一般普碳鋼及碳工鋼的開軋溫度為1000-1060度，終軋溫度一般控制在800-850度。其它的如合金鋼要根據(jù)鋼種及用途來確定開軋及終軋溫度，如合金工具鋼，彈簧鋼，滾珠鋼，以及不銹鋼和高速工具鋼等都需要根據(jù)具體情況來確定軋制溫度，只有這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量以及設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。一般合金鋼的開軋溫度在1150-1180度，終軋溫度一般要控制在850度以上。特殊鋼種除保證終軋溫度外，還要在軋制后保溫，使軋件緩緩的冷下來，以防產(chǎn)品的金相組織破壞，達(dá)不到產(chǎn)品所需的機(jī)械性能。