目前我國的軋鋼工業(yè)設(shè)備結(jié)構(gòu)發(fā)展升級，連鑄連軋鋼機(jī)市場發(fā)展也得了持續(xù)升溫，傳統(tǒng)人工軋鋼生產(chǎn)的模式逐漸將退出軋鋼歷史舞臺�，F(xiàn)在市場中也對該軋鋼設(shè)備的需求量不斷的增漲，可見其 受追捧的程度，目前金屬加工行業(yè)的發(fā)展持續(xù)升溫，特殊金屬性能與高附加值的產(chǎn)品需求也迫在眉睫，經(jīng)過軋鋼機(jī)的產(chǎn)品存在的雜質(zhì)影響著行業(yè)內(nèi)在的質(zhì)量，對其進(jìn)行連續(xù)軋制生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。

　　依據(jù)軋鋼機(jī)的溫度不同，可分為熱軋和冷軋；依據(jù)軋制時軋件與軋輥的相對運動關(guān)系不同，可分為縱軋、橫軋和斜軋；依據(jù)軋制產(chǎn)品得成型特點還可分為一般軋制和特殊軋制。由于軋制產(chǎn)品種 類比較多，規(guī)格不同，也有很少一部分產(chǎn)品需要經(jīng)過多次軋制才能生產(chǎn)出

　　連鑄連軋鋼機(jī)因其高效、節(jié)能性成為軋鋼行業(yè)的典范之一，選擇連鑄連軋機(jī)的用戶針對性較強(qiáng)，溝通起來較為便利，只要把質(zhì)量扎實的軋鋼設(shè)備介紹給用戶，基本上都能獲得用戶的好評。

　　1、軋鋼機(jī)可軋制的坯料性能、材質(zhì)、軋件規(guī)格尺寸、軋制速度等。軋機(jī)就是靠軋件與軋輥之間的碰撞摩擦運動來實現(xiàn)軋件的軋制壓延，選擇合適的軋輥是軋機(jī)節(jié)能高效率的重要體現(xiàn)。

　　2、閉口式軋鋼機(jī)可軋制的范圍較廣，也可當(dāng)粗軋機(jī)來使用，開坯軋機(jī)的結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)組成和性能對軋機(jī)的影響至關(guān)重要。

　　3、軋鋼機(jī)操作自動化、超負(fù)荷自動控制、PLC變頻調(diào)速控制、在線控制等現(xiàn)代軋鋼技術(shù)已經(jīng)成熟，有利于軋鋼機(jī)的節(jié)能高效率，有利于軋鋼生產(chǎn)企業(yè)與節(jié)能環(huán)保雙“豐收”。軋鋼機(jī)加強(qiáng)坯料或軋件 在軋制過程中的保溫，降低周圍環(huán)境的除塵和噪聲，防止軋機(jī)受環(huán)境的侵襲造成故障。影響軋機(jī)正常運轉(zhuǎn)。

　　4、軋鋼機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)，冷卻裝置，軸承形式，傳動形式等以及它們之間的組合方式對產(chǎn)品的質(zhì)量影響也較大。軋鋼機(jī)的工作軋輥直徑與寬度，軋制中心線之間能力不平衡，從而影響軋鋼效率。

　　一般軋鋼機(jī)對潤滑得要求是，固體油進(jìn)行潤滑，像帶鋼連軋機(jī)中加熱爐得輸送輥道、出鋼機(jī)、推鋼機(jī)、立輥、軸承盒、底座、軋鋼機(jī)輥道、軋鋼機(jī)工作輥、軋鋼機(jī)的壓下裝置、萬向節(jié)聯(lián)軸器及軋 機(jī)托架、翻鋼機(jī)、剪斷機(jī)、圓盤飛剪等都用固體油進(jìn)行潤滑；稀油一般是進(jìn)行循環(huán)潤滑，像我鋼 二零三零五機(jī)架冷連軋機(jī)為例，帶鋼的冷卻與潤滑得乳液系統(tǒng)及給油系統(tǒng)得開卷機(jī)、五連軋機(jī)、送料輥、 卷取機(jī)、齒輪油、平整機(jī)等設(shè)備潤滑，所有機(jī)架得油膜軸承系統(tǒng)等；高速高精度軋機(jī)的軸承，用油氣潤滑和油霧潤滑兩種方式。

　　在軋鋼機(jī)生產(chǎn)過程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，盡量讓軋材容易變長，控制軋制溫度，提升軋制產(chǎn)品質(zhì)量，在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質(zhì)。 像軋鋼機(jī)工藝潤滑冷卻介質(zhì)得基本要求是：適當(dāng)?shù)糜托�；合適得冷卻能力；適合得抗氧化性、防銹性和理化指標(biāo)穩(wěn)定性；過濾性能好；對軋輥與制品表面有良好得沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼得退火性能 好；不損害人體健康；容易購買到潤滑油，成本非常低。