在軋制圓鋼斷面時孔型的側(cè)壁斜度往往允許的變形量有關(guān)系�？仔偷膫�(cè)壁斜度越大，允許的變形量也越大。在軋制過程中，由于摩擦力的存在，孔型不斷磨損。變形量越大，孔型磨損越快。孔型的磨損直接影響到成品尺寸的精確度和表面的粗糙度。同時，孔型的磨損增加了換孔換輥時間，影響軋鋼機(jī)產(chǎn)量。由于孔型側(cè)壁斜度大，甚至可以減少軋鋼機(jī)調(diào)整，這不僅可以節(jié)約軋輥還可以節(jié)省電能。

 軋鋼機(jī)采用大斜度的孔型可增加孔型的共用性。比如大斜度的箱型孔型，通過控制孔型的充滿程度，可以軋出尺寸不同的軋件。這一點(diǎn)對于初軋機(jī)，開坯機(jī)以及型鋼軋機(jī)的毛軋孔型尤為重要。

 生產(chǎn)圓鋼的孔型系統(tǒng)一般由延伸孔和精軋孔兩部分組成,延伸孔的主要目的是減小軋件斷面,并為軋件正確、順利地進(jìn)入精軋孔創(chuàng)造良好的條件。除特殊要求外孔型的角部很少用折線，一般都做成圓角，孔型內(nèi)圓角的作用  可以防止軋件角部的急劇冷卻；可以使槽底的應(yīng)力集中減小增加軋輥強(qiáng)度：通過改變內(nèi)圓角半徑，可以改變孔型的實(shí)際面積和尺寸，從而改變軋件在孔型中的充滿程度，有時還對軋件的局部加工起一定的作用。

　孔型外圓角的作用  當(dāng)軋件進(jìn)入孔型不正時，外圓角能防止軋件的一側(cè)受輥環(huán)切割；當(dāng)軋件在孔型中略有過充滿現(xiàn)象時，即出現(xiàn)“耳子”外圓角可使其避免有尖銳的折線，這樣可以防止軋件繼續(xù)軋制形成折疊；對于異型軋孔，增大外圓角半徑也可使軋輥的局部應(yīng)力集中減少，從而增加軋輥的強(qiáng)度。圓孔型系統(tǒng)中變形較為均勻，軋制前后的斷面形狀過渡緩和，能防止產(chǎn)生局部應(yīng)力；軋件斷面各處冷卻均勻；氧化鐵皮易于脫落；還可由延伸孔型軋出成品圓鋼，減少了軋輥數(shù)量和換輥次數(shù)。

 當(dāng)采用閉口型以及軋制某些異型鋼時，為了控制軋件的斷面形狀，要使用鎖口。在軋制某些簡單斷面型鋼時，其成品孔型的外圓角半徑可以取小些，甚至為零。在同一孔型中軋制幾種厚度活高度差異較大的軋件時，其鎖口長度必須大些，借以防止軋制較厚或較高的軋件時金屬流入輥縫。用鎖口的孔型，其相鄰孔型的鎖口一般是上下交替出現(xiàn)的。