隨著科技的不斷發(fā)展，冷軋帶鋼也在不斷的發(fā)展擴展，人們對于這種冷軋帶鋼的要求越來越高，因為它在我們的生活中的作用越來越大。但是人們的期盼高了，久而久之就會發(fā)現(xiàn)這種冷軋帶鋼的一些缺點，它的表面缺陷問題一直受到人們的關(guān)注。下面是有關(guān)冷軋帶鋼表面缺陷問題的基本識別和控制。

一、冷軋帶鋼常見表面缺陷分類及識別

根據(jù)表面缺陷產(chǎn)生的機理，主要可為以下幾類:  

1.來料缺陷

在煉鋼、熱軋等前道工序已經(jīng)產(chǎn)生，在冷軋工序無法消除并進一步暴露。如孔洞、夾雜、氧化鐵皮壓入、絲狀斑跡等�？锥词潜∫�(guī)格冷軋帶鋼中的一種常見缺陷，一般是指鑄坯中的夾雜、卷渣、表面裂紋等缺陷在軋制過程中形成�？锥纯捎萌庋圩R別，對高速運行帶鋼來說，可采用在線孔洞儀裝置來檢測。

2.表面附著物類缺陷

主要是在生產(chǎn)過程中帶鋼表面附著了其他物質(zhì)造成。

3.冷軋加工變形類缺陷

該類缺陷主要是由于設(shè)備故障、工藝或操作不當造成，還有一些是軋輥粘附異物在加工時造成，具有周期性，如振動痕、輥印等。

4.機械損傷類缺陷

該類缺陷主要在生產(chǎn)過程中帶鋼與設(shè)備等硬物接觸造成，使帶鋼的表層受到破壞，如擦劃傷、卷取擦傷等。

5.腐蝕類缺陷

該類缺陷主要是帶鋼受到外界環(huán)境影響，表面發(fā)生化學反應造成腐蝕，如欠酸洗、銹斑等。

二.冷軋帶鋼表面缺陷預防與控制

冷軋帶鋼表面缺陷不僅對汽車外板、家電板等最終產(chǎn)品的美觀性造成不良影響，而且會影響到后序再加工的凃鍍性以及深沖性，造成后工序無法加工、產(chǎn)品降級或者報廢。因此，加強對這些缺陷的預防和控制尤為重要。

1.嚴格把關(guān)來料質(zhì)量

2.優(yōu)化生產(chǎn)工藝制度和減少事故發(fā)生

3.強化過程控制

4.加強清潔生產(chǎn)和輥系管理

為了滿足用戶對冷軋產(chǎn)品高表面質(zhì)量的要求，目前冷軋產(chǎn)線采用在線檢測設(shè)備對表面缺陷的形成、種類、位置進行精確的識別，并采取相應的措施進行控制。由于其生產(chǎn)工藝復雜以及流程較長，一些表面缺陷形貌和性質(zhì)隨著工藝流程會不斷地發(fā)生變化，缺陷的識別和控制具有極大難度。因此，不斷地總結(jié)經(jīng)驗，正確識別各種表面缺陷，加強對缺陷的檢測和分析以及采取相應的控制措施以提表面質(zhì)量，成為冷軋帶鋼表面質(zhì)量改進的方向