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什么情況下會(huì)影響軋制壓力？

更新時(shí)間：2016-06-24 03:14:40 來(lái)源:神工機(jī)械點(diǎn)擊數(shù)：

(1).溫度的影響，溫度高則變形阻力低。變形速度高則變形阻力增加。（對(duì)于冷軋這方面因素不明顯。）

(2).鋼種的因素,材料不同本身的力學(xué)性能也不同,因而變形阻力也不同.

(3).加工硬化的影響,軋制在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行,因此原料晶格產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和錯(cuò)位,內(nèi)能增高,從而使變形阻力增加,出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象.

(4).摩擦力的影響.

(5).軋件厚度和軋輥直徑的影響.厚度越薄軋制力越大.同等條件下軋輥直徑小(工作輥)軋制力小.

(6).張力的影響.后漲力作用大于前張力作用.(中性面偏向出口)張力可以減低軋制力.

道次壓下率的分配原則一般是:第一,第二,道壓下率最大,之后隨著帶材的加工硬化不斷增加,而道次壓下率不斷減小,以使各道次的軋制壓力相同,最后一,二道次為了保證板型,和厚度精度,一般取較小的壓下率.

1。軋制規(guī)程制定的原則：N1—ε1—30%-35%

N2—ε2—35%

N3—ε3—30%

N4—ε4—25%

2.軋制規(guī)程的修訂原則：（1）軋制的能力：

①電機(jī)功率：需小于額定電流，額定功率百分之九十

②軋制力：實(shí)際軋制力約為最大軋制力的百分之九十

③張力：軋制張力主要是根據(jù)帶材的屈服極限來(lái)確定的，一般選用的單位張力為（0.2-0.6）δs,單位張力過大時(shí)會(huì)造成帶材寬度上的拉皺.

(2)材料的力學(xué)性能:

①延伸率

②抗拉強(qiáng)度

③屈服極限：δs→易變形→塑性好→ε% 增加

（3）化學(xué)成分：碳、硅、錳、硫、磷

(4) 表面質(zhì)量：酸洗

（5）加工硬化：越軋?jiān)接?/div>

（6）變形熱

3、影響變形因素：（1）材料材質(zhì)

（2）電機(jī)功率：P功=U*I*COSα

（3）材料化學(xué)成分

（4）材料光潔度：酸洗質(zhì)量

（5）輥徑

（6）加工硬化

（7）變形熱

（8）潤(rùn)滑效果：乳化液濃度（最好兩個(gè)月更換一次）

4、合理的壓下規(guī)程的表現(xiàn)：（1）板型好，平直

（2）速度達(dá)到設(shè)計(jì)要求

（3）電機(jī)負(fù)荷百分之八十

（4）尺寸公差均勻

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什么情況下會(huì)影響軋制壓力？