目前，生產(chǎn)線材的原料有三種：連鑄坯、鋼坯和鋼錠。

    我國一些中小地方企業(yè)比較落后的線材軋機增直接有小鋼錠經(jīng)一次加熱軋制成線材。以鋼錠為原料，產(chǎn)品質(zhì)量不好，成材率低，生產(chǎn)效率差，已逐漸被連鑄坯所替代。

    高速線材軋機生產(chǎn)線材時，通常使用兩種坯料；初軋坯和連鑄坯上有規(guī)格范圍廣、鋼種多的特點，由鋼錠經(jīng)過壓縮比為20-30軋成的初軋坯，因壓縮比大，從而改善了線材的組織。但初軋不能消除鋼錠的偏析、縮孔等內(nèi)部缺陷，而且初軋、開坯也不能消除鋼錠捕面缺陷，并且在生產(chǎn)過程中還要發(fā)生燒損并要切頭、切尾，因此初軋坯金屬收得率比連幫坯低10%左右。連鑄坯是用鋼水直拉澆鑄拉嬌而成的。連鑄較模鑄開坯減少了鋼錠再加熱與開坯后的切頭、切尾，金屬收得率高，能源消量不易保證，小規(guī)格的連鑄方坯不易生產(chǎn)，有些鋼種（如沸騰鋼和個別合金鋼）還難以生產(chǎn)。因此，高速線材軋機還不能全部采用連鑄小方坯作為生產(chǎn)線材的坯料。國外為了擴大連幫坯的鋼種，改成線格軋機需要的小方坯。

    使用連然小方坯直接生　線材是高速線材軋機用坯的發(fā)展方向。各國都在致力于提高小方坯的質(zhì)量，開發(fā)連鑄鋼種，發(fā)展多種規(guī)格尺寸的連鑄方坯。