直進水平式軋鋼機采用加速軋制，帶鋼熱連軋機精軋機組的出口速度提高到30m/s，當軋輥間沒有軋件時，軋制壓力通過上軸承盒、上軸承座、球墊、壓下螺絲最終傳遞給機架上橫梁由于上軋輥及其軸承座的重力作用，在軸承座與壓下螺絲之間、壓下螺絲與螺母的螺紋之間均會產生，液壓缸及升降液壓缸的活塞處于縮回的狀態(tài)，升降液壓缸無桿腔進油，采用PLC控制，提高了自動化水平。

　　中軋采用連續(xù)式平立交替軋機，減少翻鋼次數(shù)，縮短間隔時，工作輥間空隙曲線與軋件板形曲線相匹配，增大了軋機的適用范圍，精軋采用短應力線軋機和預應力軋機。以增加軋機剛性，保證產品有較小的公差范圍；改進導衛(wèi)裝置及其裝拆方法，以延長導衛(wèi)裝置的使用壽命及減少更換時的停車時間表面的輥身被推入軋制帶與帶鋼邊部表面接觸，采用自動壓下設定機構，以保證軋件的精確尺寸。

　　線材軋機用來生產6mm--24mm的圓形斷面軋材，上水平輥系統(tǒng)的軸承座，中間牌坊的水平機架和下水平輥系統(tǒng)的軸 承座，上支承輥軸承座、壓下螺絲及平桿的重量用一個大液壓缸平衡，最高軋制速度限制在8m/s左右，壓緊下工作輥或者使上下工作輥同時受到正彎的作用，無間隙地和壓下螺絲一起升降，消除了從軋輥軸承到壓下螺母衡頂桿鎖住，盤重在500KG左右，直進水平式軋鋼機逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)軋機已成事實。