該項目順利運行，標志著中冶東方完全具備了設計和建造大/小方坯兼容連鑄機的能力，填補了中冶東方大/小方坯兼容機型設計上的空白。

　　日前，濟源鋼鐵三支直徑600mm的大圓坯緩緩通過拉矯機，標志著濟源鋼鐵5#連鑄機大圓坯試生產(chǎn)成功，實現(xiàn)了濟鋼歷史上大圓坯生產(chǎn)零的突破。該工程由國際著名的連鑄機設計制造方西馬克康卡斯特整體設計制造，工程投資近3億元。2012年7月份開始土建施工，該連鑄機具有鋼包下渣檢測技術、全程無氧化澆注、快速更換中間包技術，中間包連續(xù)測溫、結晶器電磁攪拌、自動開澆、液壓振動、多點/連續(xù)矯直、二冷汽霧冷卻及自動控制、動態(tài)輕壓下等國際先進技術，可生產(chǎn)300mm*370mm方坯、400mm*500mm方坯、φ600mm圓坯，可用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結構鋼、汽車用鋼、軸承鋼、低合金高強度鋼、錨鏈鋼、彈簧鋼、易切削鋼、石油機械用鋼，是國內(nèi)最先進的連鑄機之一。該項目的投產(chǎn)標志著濟源鋼鐵由優(yōu)特鋼轉(zhuǎn)向特鋼，步入國際領先、國內(nèi)一流的特鋼生產(chǎn)企業(yè)行列。至此，濟源鋼鐵具備了向市場提供大型方圓坯的條件。

　　該連鑄機采用水模驗證的大容量中間包、結晶器電磁攪拌、可快速吊裝的扇形段、內(nèi)外弧雙單元全板簧結晶器非正弦液壓振動、二級動態(tài)配水、三架牌坊式拉矯機、鑄坯質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)等一系列國內(nèi)外先進技術和設備，可確保鋼水流場合理，充分二次冶金，有效改善鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，監(jiān)控影響鑄坯質(zhì)量的工藝參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行。